Rimbalzo dell'ago e lavoro a maglia ad alta velocità
Sulle macchine circolari per maglieria, una maggiore produttività comporta movimenti più rapidi degli aghi come risultato di un aumento del numero di cadute di maglia e del numero di giri della macchina.velocità di rotazione. Sulle macchine per maglieria per tessuti, negli ultimi 25 anni, i giri della macchina al minuto sono quasi raddoppiati e il numero di alimentatori è aumentato di dodici volte, tanto che su alcune macchine semplici si possono lavorare fino a 4000 ranghi al minuto, mentre su alcune macchine alte macchine per tubi senza saldatura a velocità elevata ilvelocità tangenzialedegli aghi può essere superiore a 5 metri al secondo. Per ottenere questa produttività, sono stati necessari ricerca e sviluppo nella progettazione di macchine, camme e aghi. Le sezioni orizzontali della pista della camma sono state ridotte al minimo, mentre i ganci e i fermi dell'ago sono stati ridotti di dimensioni ove possibile per ridurre l'entità del movimento dell'ago tra i punti di compensazione e di ribaltamento. Il "rimbalzo dell'ago" è un grosso problema. nella lavorazione a macchina tubolare ad alta velocità. Ciò è causato dal fatto che la testa dell'ago viene improvvisamente frenata dall'impatto con la superficie superiore della camma di sollevamento dopo che ha accelerato allontanandosi dal punto più basso della camma di cucitura. In questo momento, l'inerzia della testa dell'ago può farla vibrare così violentemente da provocarne la rottura; anche la camma di rilancio si buca in questa sezione. Gli aghi che passano nella sezione mancante sono particolarmente colpiti poiché le loro estremità entrano in contatto solo con la parte più bassa della camma e con un angolo acuto che li accelera verso il basso molto rapidamente. Per ridurre questo effetto, viene spesso utilizzata una camma separata per guidare questi mozziconi con un angolo più graduale. I profili più morbidi della camma non lineare aiutano a ridurre il rimbalzo dell'ago e si ottiene un effetto frenante sui terminali mantenendo al minimo lo spazio tra le camme di punto e di lancio verso l'alto. Per questo motivo su alcune macchine per tubi flessibili la camma di sollevamento è regolabile orizzontalmente insieme alla camma di cucitura regolabile verticalmente. L'Istituto di tecnologia di Reutlingen ha effettuato numerose ricerche su questo problema e, di conseguenza, un Groz-Beckert produce ora un nuovo design dell'ago a linguetta con gambo a forma di meandro, profilo basso e liscio e uncino più corto per macchine circolari per maglieria ad alta velocità. La forma a meandro favorisce la dissipazione dello shock da impatto prima che raggiunga la testa dell'ago, la cui forma migliora la resistenza alle sollecitazioni, così come il basso profilo, mentre il fermo dalla forma delicata è progettato per aprirsi più lentamente e completamente in una posizione ammortizzata prodotta mediante un taglio a doppia sega.
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Innovazione macchinari/tecnologia
I collant venivano tradizionalmente realizzati utilizzando macchine circolari per maglieria. Le macchine per maglieria in ordito RDPJ 6/2 di Karl Mayer hanno debuttato nel 2002 e vengono utilizzate per creare collant senza cuciture con motivo jacquard e collant a rete. Le macchine per maglieria jacquard tronic raschel MRPJ43/1 SU e MRPJ25/1 SU di Karl Mayer sono in grado di produrre collant con pizzi e motivi in rilievo. Sono stati apportati altri miglioramenti alle macchine per aumentare l'efficacia, la produttività e la qualità dei collant. La regolamentazione della trasparenza nei materiali dei collant è stata oggetto anche di alcune ricerche di Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Hanno creato un sistema di maglieria sperimentale ibrido composto da due macchine circolari sperimentali. Su ciascuna macchina di copertura erano presenti due singole sezioni di filo ricoperto. I fili ricoperti singoli sono stati realizzati gestendo livelli di copertura di 1500 torsioni al metro (tpm) e 3000 tpm in filato di nylon con un rapporto di stiro pari a 2 = 3000 tpm/1500 tpm per il filato core in poliuretano. I campioni di collant sono stati lavorati a maglia in uno stato costante. Una velatura maggiore nel collant è stata ottenuta grazie al livello di copertura inferiore. Sono stati utilizzati diversi livelli di copertura tpm in varie regioni delle gambe per creare quattro diversi campioni di collant. I risultati hanno dimostrato che l'alterazione del livello di copertura del singolo filato ricoperto nelle parti delle gambe ha avuto un impatto significativo sull'estetica e sulla trasparenza del tessuto dei collant e che l'ibrido meccanico il sistema potrebbe migliorare queste funzionalità.
Orario di pubblicazione: 04-febbraio-2023