Rimbalzo dell'ago e lavorazione a maglia ad alta velocità
Nelle macchine circolari per maglieria, una maggiore produttività comporta movimenti degli aghi più rapidi grazie all'aumento del numero di alimentazioni di maglieria e divelocità di rotazioneNelle macchine per maglieria in tessuto, i giri al minuto sono quasi raddoppiati e il numero di alimentatori è aumentato di dodici volte negli ultimi 25 anni, così che su alcune macchine semplici è possibile lavorare a maglia fino a 4000 giri al minuto, mentre su alcune macchine per calze senza cuciture ad alta velocitàvelocità tangenzialeLa velocità degli aghi può superare i 5 metri al secondo. Per raggiungere questa produttività, sono stati necessari studi e sviluppi nella progettazione di macchine, camme e aghi. Le sezioni orizzontali delle guide delle camme sono state ridotte al minimo, mentre i ganci e i chiavistelli degli aghi sono stati ridotti ove possibile, al fine di ridurre l'entità del movimento dell'ago tra il punto di scarico e quello di abbattimento. Il "rimbalzo dell'ago" è un problema importante nella lavorazione a macchina tubolare ad alta velocità. Questo è causato dal tallone dell'ago che viene improvvisamente bloccato dall'impatto con la superficie superiore della camma di sollevamento dopo che si è allontanato dal punto più basso della camma di maglia. In questo momento, l'inerzia della testa dell'ago può farla vibrare così violentemente da rompersi; inoltre, la camma di sollevamento si scheggia in questa sezione. Gli aghi che passano nella sezione di errore sono particolarmente colpiti poiché i loro talloni entrano in contatto solo con la parte inferiore della camma e con un angolo acuto che li accelera verso il basso molto rapidamente. Per ridurre questo effetto, viene spesso utilizzata una camma separata per guidare questi talloni con un'angolazione più graduale. I profili più lisci della camma non lineare contribuiscono a ridurre il rimbalzo dell'ago e si ottiene un effetto frenante sui talloni riducendo al minimo la distanza tra la camma di maglia e quella di lancio verso l'alto. Per questo motivo, su alcune macchine per maglieria a tubo, la camma di lancio verso l'alto è regolabile orizzontalmente insieme alla camma di maglia regolabile verticalmente. Il Reutlingen Institute of Technology ha svolto una notevole ricerca su questo problema e, di conseguenza, Groz-Beckert produce ora un nuovo design di ago a linguetta con uno stelo a forma di meandro, un profilo basso e liscio e un uncino più corto per macchine circolari per maglieria ad alta velocità. La forma a meandro contribuisce alla dissipazione dell'urto prima che raggiunga la testina dell'ago, la cui forma migliora la resistenza allo stress, così come il profilo basso, mentre la linguetta dalla forma delicata è progettata per aprirsi più lentamente e completamente in una posizione ammortizzata prodotta da un doppio taglio a sega.
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Innovazione macchinari/tecnologia
I collant venivano tradizionalmente realizzati utilizzando macchine circolari per maglieria. Le macchine per maglieria in ordito RDPJ 6/2 di Karl Mayer hanno debuttato nel 2002 e vengono utilizzate per creare collant senza cuciture con motivi jacquard e collant a rete. Le macchine per maglieria raschel jacquard-tronic MRPJ43/1 SU e MRPJ25/1 SU di Karl Mayer sono in grado di produrre collant con pizzi e motivi in rilievo. Sono stati apportati altri miglioramenti alle macchine per aumentarne l'efficacia, la produttività e la qualità dei collant. La regolazione della trasparenza nei materiali dei collant è stata anche oggetto di alcune ricerche da parte di Matsumoto et al. [18,19,30,31]. Hanno creato un sistema di maglieria sperimentale ibrido composto da due macchine circolari sperimentali per maglieria. Su ciascuna macchina di rivestimento erano presenti due sezioni di filato singole. I filati a singola copertura sono stati creati gestendo i livelli di copertura di 1500 torsioni al metro (tpm) e 3000 tpm nel filato di nylon con un rapporto di stiro di 2 = 3000 tpm/1500 tpm per il filato di poliuretano centrale. I campioni di collant sono stati lavorati a maglia in condizioni costanti. Una maggiore trasparenza del collant è stata ottenuta grazie al livello di copertura inferiore. Diversi livelli di copertura tpm in varie zone delle gambe sono stati utilizzati per creare quattro diversi campioni di collant. I risultati hanno dimostrato che la modifica del livello di copertura del filato a singola copertura nelle zone delle gambe ha avuto un impatto significativo sull'estetica e sulla trasparenza del tessuto del collant e che il sistema ibrido meccanico potrebbe migliorare queste caratteristiche.
Data di pubblicazione: 04-02-2023