Il processo di rotazione delcircolaremaglieriamacchinaè essenzialmente un movimento costituito principalmente da un movimento circolare attorno a un asse centrale, con la maggior parte dei componenti installati e che operano nello stesso centro. Dopo un certo periodo di funzionamento nel mulino in tessitura, i macchinari richiedono una revisione completa. Il lavoro principale durante questo processo prevede non solo la pulizia delle macchine, ma anche la sostituzione di eventuali parti danneggiate. L'obiettivo principale è l'ispezione dell'accuratezza dell'installazione e della precisione operativa di ciascun componente per determinare se ci sono state modifiche o deviazioni oltre l'intervallo di tolleranza specificata. In tal caso, devono essere prese misure correttive.
Viene presentata un'analisi sulle cause che portano al fallimento nel raggiungimento della gamma richiesta di circolarità e planarità in componenti come siringhe e piastre.
La rotazione della puleggia non è riuscita a soddisfare la precisione richiesta.
Ad esempio, l'usura delle scanalature di localizzazione tra ilpiattoE la puleggia (più comune in una modalità di scorrimento attrito), che può portare a allentamento o usura della pista di guida del filo o la manica centrale all'interno della grande ciotola della macchina a doppia faccia, può causare l'incapacità di ottenere la precisione richiesta per la circolarità del cilindro. Il metodo di ispezione è il seguente: Posizionare la macchina in uno stato stazionario, posizionare il puntatore del composizione su un punto del supporto del disco dentata (se le viti che fissano l'ago o il disco al supporto del disco dentano o al tamburo dell'ago non sono state allentate, il puntatore può anche essere posizionato su un punto di cylinder o disco)adsorbimentoSu una macchina che non ruota con il disco dentata o il tamburo di ago, come una grande ciotola o una pentola, come mostrato nella Figura 1 e nella Figura 2. Con una forte manipolazione del Chuck o del vassoio della piastra a perno, osservare il cambiamento nella gamma di puntatore del quadrante. Se scende al di sotto di 0,001 mm, indica che l'accuratezza operativa del Chuck è eccellente. Quando varia tra 0,01 mm e 0,03 mm, la precisione è buona; Quando supera 0,03 mm ma è inferiore a 0,05 mm, la precisione è media; E quando supera 0,05 mm, l'accuratezza operativa del Chuck diventa non ottimale. A questo punto, regolare la circolarità della piastra del perno entro 0,05 mm sarebbe estremamente difficile o addirittura impossibile, richiedendo prima il ripristino della precisione operativa del Chuck o del vassoio. Il metodo per ripristinare la precisione in funzione deve variare a seconda delle diverse strutture e modalità di rotazione della puleggia, che va oltre lo scopo di questo articolo.
Quando il contatto emerge tra i dodici ingranaggi e il pistonecilindricosono irregolari o quando la superficie di contatto tra la piastra del perno e la base è irregolare, dopo l'applicazione del filo di tensione circonferenziale, gli spazi tra il pistonecilindrico, la piastra del perno, il disco e la base verranno premuti con forza insieme, causando il pistonecilindricoe la piastra del perno per subire una deformazione elastica. Di conseguenza, la rotondità si discosta dalla tolleranza richiesta. In termini pratici, quando le viti di fissaggio vengono allentate lentamente, la circolarità del mandrino e del mandrino può essere facilmente regolata entro 0,05 mm, ma dopo aver controllato la circolarità dopo aver chiuso le viti, supera l'intervallo di requisiti inferiore a 0,05 mm con un margine significativo. I passaggi per affrontare questo problema sono i seguenti
Rilassa le viti serrate, regola la siringa e la piastra dell'ago a forma rotonda, garantendo che abbia un diametro inferiore a 0,03 mm. Rilasciare la testa dell'indicatore, posizionare la testa del manometro sul bordo o sulla superficie del collo del cilindro, o la piastra dell'ago, ruota ogni vite di fissaggio fino a quando il puntatore del manometro non si punta verso il basso, fissare le viti, osservare il cambiamento nell'ago del manometro, se la lettura diminuisce, indica che c'è un anintervallo tra la cedicindro, la piastra dell'ago, la ruota del cambio o la base.
Man mano che il puntatore sull'indicatore cambia, inserire distanziatori di spessore appropriati tra le viti di serraggio su entrambi i lati, bloccare nuovamente le viti e osservare il cambiamento nel puntatore fino a quando non viene regolato a una variazione inferiore a 0,01 mm dopo aver bloccato le viti. Idealmente, non ci dovrebbero essere alcun cambiamento. Procedere a serrare la vite successiva in modo consecutivo, ripetere il processo fino a quando ogni bullone di fissaggio non mostra un cambiamento nel puntatore inferiore a 0,01 mm dopo essere stato serrato. Ciò garantisce che non vi sia alcuna spazio tra la siringa, la piastra dell'ago e la marcia o la base di supporto in cui le viti sono serrate. È interessante notare che dopo che ogni posizione della vite è stata regolata, prima di procedere alla vite successiva, dovrebbe essere allentato per garantire che la siringa e la piastra dell'ago rimangono in uno stato rilassato durante il processo di regolazione. Ispezionare la planarità della siringa e della piastra di ago; Se il puntatore cambia di oltre 0,05 mm, inserire gli spessori per regolarlo entro ± 0,05 mm.
Allentare la testa di rubinetto auto-toccante e posizionarla sul lato della siringa o sul bordo del mandrino. Regolare il cambio di circolarità della piastra di siringa di non più di 0,05 mm e bloccare le viti.
La precisione delplatina,cammaLa piastra di base o il telaio della navetta non possono soddisfare gli standard. Tale tipo di parte della macchina è di solito un vettore percammabase, la cui planarità e requisiti dell'angolo di restituzione non sono elevati come quelli della piastra dell'ago ocilindro dell'ago. Tuttavia, a causa della loro regolazione durante la produzione in risposta alle variazioni del prodotto, si regoleranno su e giù o sinistra e destra, piuttosto che come la piastra dell'ago o il cilindro dell'ago, che può essere regolato una volta e quindi rimarranno invariati se non sostituiti. Pertanto, durante la regolazione, l'installazione e la messa a punto di questi blocchi diventano cruciali. Di seguito, introdurremo il metodo specifico attraverso l'esempio della scheda che uccide la vita, 2.1 Regolando il saldo
Quando il livello del vassoio è fuori tolleranza, allentare prima le viti e i blocchi di posizionamento sul vassoiorAcks e scale di adsorbimento sedute su siringhe,Posizionare la testa del puntatore sul bordo del vassoio, ruotare la macchina su un vassoio particolare e fissare i bulloni che fissano il vassoio sul vassoioCRAME. Osserva i cambiamenti nel puntatore. In caso di modifiche, indica che esiste un divario tra la staffa e il vassoio, che richiede l'uso di spessori per proteggerlo. Quando la vite di bloccaggio viene serrata, la variazione della misurazione è di soli 0,01 mm, ma è particolarmente degno di nota il fatto che a causa della più grande superficie di contatto tra la staffa e il vassoio, nonché il fatto che la direzione del punta non possa essere sempre una riduzione, ma anche una riduzione della testa del tavolo, quando la vite di bloccaggio è serrata, anche se c'è una lacuna, il cambiamento nella lettura del puntatore non può essere sempre una riduzione. La dimensione del movimento del puntatore riflette direttamente la posizione del divario tra la staffa e il vassoio, come mostrato nella Figura 3A, in cui il composizione avrebbe letto un valore maggiore per la vite di bloccaggio. Se il piede fosse nella posizione illustrata nella Figura 3b, la lettura sul contagiri per la vite di bloccaggio diminuirebbe. Discernendo le variazioni delle letture, è possibile determinare la posizione del divario e applicare misure adeguate di conseguenza.
Regolazione della rotondità e della piattalità deldoppia magliamacchina
Quando il diametro e la piattalità deldoppia magliamacchinaSupera le gamme normali, devono prima essere apportate regolazioni per garantire che i cuscinetti e le pulegge all'interno del cilindro principale non siano allentate o abbiano una scioltà entro limiti accettabili. Una volta confermato ciò, gli aggiustamenti possono procedere di conseguenza. In armonia con il livello
Installare l'unità autonoma secondo le istruzioni fornite e allentare tutti i bulloni grandi che la fissano. Trasferire la piastra per pivot in un piede di supporto centrale, serrare ogni vite saldamente, osservare la variazione del quadrante per accertare se vi è qualche spazio tra il piede di supporto centrale e il grande treppiede e, in tal caso, la sua posizione precisa. Il principio è simile a quello impiegato nell'analisi del cambiamento nella lettura del quadrante quando si regola il livello di un vassoio, in cui le lacune sono riempite di distanziali. Dopo ogni regolazione di una posizione a vite, rilassa questa vite prima di procedere con la regolazione della vite successiva fino a quando il serraggio di ciascuna vite non provoca un cambiamento nella lettura dell'orologio inferiore a 0,01 millimetri. Dopo aver completato questa attività, ruotare la macchina nel suo insieme per verificare se il livello è nei parametri normali. Se supera l'intervallo normale, regolare con gli spessori.
Dopo aver regolato la concentrità, il micrometro deve essere installato secondo requisito. Ispezionando la rotondità dei macchinari per determinare se non rientra nei parametri normali, è possibile effettuare le regolazioni tramite le viti di regolazione della macchina per riportarla nel raggio. È essenziale prestare attenzione all'uso di viti, proprio come con l'uso di blocchi di localizzazione per il vassoio. Non si dovrebbe spingere con forza la manica centrale in posizione per mezzo delle viti, poiché ciò causerebbe una deformazione elastica dei macchinari. Invece, utilizzare le viti di regolazione per spostare la manica centrale nella posizione desiderata, quindi rilasciare le viti e leggere la misurazione sull'indicatore. Dopo la regolazione, le viti di bloccaggio dovrebbero anche aderire alla superficie della manica centrale, ma non dovrebbe essere esercitata alcuna forza. In sintesi, non è necessario generare sollecitazioni interne dopo il completamento della regolazione.
Nell'adeguamento della concentrità, è anche possibile selezionare sei punti diagonali come punti di riferimento, per alcune macchine mostrano un movimento eccentrico a causa dell'usura, facendo assomigliare alle loro traiettorie un'ellisse piuttosto che a un cerchio perfetto. Finché la differenza nelle letture prese in diagonale rientra nell'intervallo accettabile, può essere considerata soddisfatta dallo standard. Ma quando il bordo è distorto a causa delpiattoDeformazione, che fa sì che il suo percorso di movimento assomigli a un'ellisse, deve prima avere ilpiatto'sRimodellata per eliminare la distorsione, ripristinando così il percorso di movimento del cerchione a una forma circolare. Allo stesso modo, si può anche dedurre una brusca deviazione dalla normalità in un determinato punto come risultante dall'usura o dalla deformazione della puleggia. Se è dovuto alla deformazione delpiatto's, la deformazione dovrebbe essere eliminata; Se è dovuto all'usura, richiederebbe la riparazione o la sostituzione a seconda della gravità.
Tempo post: 27-2024 giugno