Il processo di rotazione delcircolaremaglieriamacchinaè essenzialmente un movimento costituito principalmente da un movimento circolare attorno a un asse centrale, con la maggior parte dei componenti installati e funzionanti attorno allo stesso centro. Dopo un certo periodo di funzionamento nella tessitura, i macchinari necessitano di una revisione completa. Il lavoro principale durante questo processo prevede non solo la pulizia delle macchine ma anche la sostituzione di eventuali parti danneggiate. L'obiettivo principale è l'ispezione dell'accuratezza dell'installazione e della precisione operativa di ciascun componente per determinare se si sono verificati cambiamenti o deviazioni oltre l'intervallo di tolleranza specificato. In tal caso è necessario adottare misure correttive.
Viene presentata un'analisi sulle cause che portano al mancato raggiungimento del range richiesto di circolarità e planarità in componenti come siringhe e piastre.
La rotazione della puleggia non ha raggiunto la precisione richiesta.
Ad esempio, l'usura delle scanalature di posizionamento trapiattoe la puleggia (più comune nella modalità di scorrimento per attrito), che può portare all'allentamento o all'usura del binario di guida del filo o del manicotto centrale all'interno della grande vasca della macchina a doppia faccia, possono tutti comportare l'incapacità di raggiungere la precisione richiesta per la circolarità del cilindro. Il metodo di ispezione è il seguente: posizionare la macchina ferma, posizionare l'indice del comparatore su un punto del portadisco dentato (se le viti che fissano l'ago o il disco al portadisco dentato o il tamburo dell'ago non sono state allentato, l'indice può anche essere posizionato su un punto del cilindro degli aghi o del disco), con la sede del comparatoreassorbimentosu una macchina che non ruota con il disco dentato o il tamburo dell'ago, come una grande ciotola o pentola, come mostrato nella Figura 1 e nella Figura 2. Con una manipolazione energica del mandrino o del vassoio della piastra con perni, osservare il cambiamento nel quadrante intervallo del puntatore del misuratore. Se scende al di sotto di 0,001 mm, significa che la precisione di funzionamento del mandrino è eccellente. Quando è compreso tra 0,01 mm e 0,03 mm la precisione è buona; quando supera 0,03 mm ma è inferiore a 0,05 mm la precisione è media; e quando supera 0,05 mm, la precisione operativa del mandrino diventa non ottimale. A questo punto, regolare la circolarità della piastra con perno entro 0,05 mm sarebbe estremamente difficile o addirittura impossibile, rendendo necessario prima il ripristino della precisione di funzionamento del mandrino o del vassoio. Il metodo per ripristinare la precisione di funzionamento varierà a seconda delle diverse strutture e modalità di rotazione della puleggia, il che esula dall'ambito di questo articolo.
Quando le superfici di contatto tra i dodici ingranaggi e il pistonecilindricosono irregolari o quando la superficie di contatto tra la piastra dello spinotto e la base è irregolare, dopo l'applicazione del filo di tensione circonferenziale, gli spazi tra il pistonecilindrico, la piastra con perno, il disco e la base verranno premuti con forza insieme, provocando il pistonecilindricoe la piastra del perno a subire una deformazione elastica. Di conseguenza, la rotondità si discosterà dalla tolleranza richiesta. In termini pratici, quando le viti di fissaggio vengono allentate lentamente, la circolarità del mandrino e del mandrino può essere facilmente regolata entro 0,05 mm, ma controllando nuovamente la circolarità dopo aver bloccato le viti, supera l'intervallo richiesto di meno di 0,05 mm. un margine significativo. I passaggi per affrontare questo problema sono i seguenti
Allentare le viti serrate, regolare approssimativamente la siringa e la placca dell'ago fino a darle una forma rotonda, assicurandosi che abbiano un diametro inferiore a 0,03 mm. Rilasciare la testa del manometro, posizionare la testa del manometro sul bordo o sulla superficie del collo del cilindro o sulla placca ago, ruotare ciascuna vite di fissaggio finché l'indicatore del manometro non punta verso il basso, fissare le viti, osservare il cambiamento nell'ago del manometro, se la lettura diminuisce, indica che c'è un intervallo tra il cilindro, la placca ago, la ruota dentata o la base.
Quando l'indicatore sul misuratore cambia, inserire distanziatori di spessore adeguati tra le viti di serraggio su entrambi i lati, bloccare nuovamente le viti e osservare il cambiamento nell'indicatore finché non viene regolato su un cambiamento inferiore a 0,01 mm dopo aver bloccato le viti. Idealmente, non dovrebbe esserci alcun cambiamento. Procedere a serrare la vite successiva in modo consecutivo, ripetendo il processo finché ciascun bullone di fissaggio non presenta una variazione dell'indice inferiore a 0,01 mm dopo il serraggio. Ciò garantisce che non vi sia spazio tra la siringa, la placca ago e l'ingranaggio o la base di supporto dove vengono serrate le viti. È interessante notare che dopo aver regolato la posizione di ciascuna vite, prima di procedere alla vite successiva, è necessario allentarla per garantire che la siringa e la placca ago rimangano in uno stato rilassato durante tutto il processo di regolazione. Ispezionare la planarità della siringa e della placca ago; se l'indice cambia di oltre 0,05 mm, inserire degli spessori per regolarlo entro ±0,05 mm.
Allentare la testa del rubinetto autofilettante e posizionarla sul lato della siringa o sul bordo del mandrino. Regolare la variazione di circolarità della piastra della siringa di non più di 0,05 mm e bloccare le viti.
La precisione delplatino,cammala piastra di base o il telaio della navetta non possono soddisfare gli standard. Questo tipo di parte della macchina è solitamente un supporto per ilcammabase, i cui requisiti di planarità e angolo di ritorno non sono così elevati come quelli della placca ago o delcilindro dell'ago. Tuttavia, a causa della loro regolazione durante la produzione in risposta ai cambiamenti nel prodotto, si regoleranno su e giù o sinistra e destra, invece di come la placca ago o il cilindro dell'ago, che possono essere regolati una volta e poi rimangono invariati a meno che non vengano sostituiti. Pertanto, durante la regolazione, l'installazione e la messa a punto di questi blocchi diventano cruciali. Di seguito introdurremo il metodo specifico attraverso l'esempio della Life-Killing Board, 2.1 Adeguamento del saldo
Quando il livello del vassoio è fuori tolleranza, allentare innanzitutto le viti e i blocchi di posizionamento sul vassoioracks e scale di assorbimento posizionate sulle siringhe,posizionare la testa del puntatore sul bordo del vassoio, ruotare la macchina su un vassoio particolare e fissare i bulloni che fissano il vassoio al vassoiocrepa. Osservare i cambiamenti nel puntatore. Se si notano cambiamenti, significa che c'è uno spazio tra la staffa e il vassoio, che richiede l'uso di spessori per fissarlo. Quando la vite di bloccaggio viene serrata, la variazione di misurazione è di soli 0,01 mm, ma è particolarmente degno di nota il fatto che, a causa della maggiore superficie di contatto tra la staffa e il vassoio, nonché al fatto che la direzione dell'indice non è allineata con la stessa raggio della testa della tavola, quando la vite di bloccaggio viene serrata, anche se c'è uno spazio, la variazione nella lettura dell'indice potrebbe non essere sempre una diminuzione, ma potrebbe anche essere un aumento. La dimensione del movimento del puntatore riflette direttamente la posizione dello spazio tra la staffa e il vassoio, come mostrato nella figura 3a, dove il comparatore leggerebbe un valore maggiore per la vite di bloccaggio. Se il piede fosse nella posizione illustrata nella Figura 3b, la lettura sul contagiri per la vite di bloccaggio diminuirebbe. Individuando le variazioni nelle letture, è possibile determinare la posizione del divario e applicare di conseguenza misure adeguate.
Regolazione della rotondità e planarità deldoppia magliamacchina
Quando il diametro e la planarità deldoppia magliamacchinasuperano i valori normali, è necessario prima effettuare delle regolazioni per garantire che i cuscinetti e le pulegge all'interno del cilindro principale non siano allentati o abbiano un gioco entro limiti accettabili. Una volta confermato ciò, le modifiche potranno procedere di conseguenza. In armonia con il livello
Installare l'unità autonoma secondo le istruzioni fornite e allentare tutti i bulloni grandi che la fissano. Trasferire la piastra girevole su un piede di supporto centrale, stringere saldamente ciascuna vite, osservare il cambiamento nel comparatore per accertare se c'è qualche spazio tra il piede di supporto centrale e il grande treppiede e, in tal caso, la sua posizione precisa. Il principio è simile a quello impiegato nell'analisi del cambiamento nella lettura del quadrante quando si regola il livello di un vassoio, dove gli spazi vengono riempiti con distanziatori. Dopo ogni regolazione della posizione di una vite, allentare questa vite prima di procedere con la regolazione della vite successiva finché il serraggio di ciascuna vite non provoca una variazione nella lettura dell'orologio inferiore a 0,01 millimetri. Una volta completata questa operazione, ruotare la macchina nel suo insieme per verificare se il livello rientra nei parametri normali. Se supera l'intervallo normale, regolare con degli spessori.
Dopo la regolazione della concentricità, il micrometro dovrà essere installato secondo i requisiti. Ispezionando la rotondità del macchinario per determinare se non rientra nei parametri normali, è quindi possibile apportare regolazioni tramite le viti di regolazione della macchina per riportarlo entro il range. È fondamentale prestare attenzione all'utilizzo delle viti, così come all'utilizzo dei blocchetti di posizionamento per la vaschetta. Non si deve spingere con forza il manicotto centrale in posizione mediante le viti, poiché ciò causerebbe una deformazione elastica del macchinario. Utilizzare invece le viti di regolazione per spostare il manicotto centrale nella posizione desiderata, quindi rilasciare le viti e leggere la misurazione sul manometro. Dopo la regolazione, anche le viti di bloccaggio dovrebbero aderire alla superficie del manicotto centrale, ma su di essa non dovrebbe essere esercitata alcuna forza. In sintesi, non dovrebbero essere generate tensioni interne una volta completato l’aggiustamento.
Nella regolazione della concentricità, è anche possibile selezionare sei punti diagonali come punti di riferimento, poiché alcune macchine presentano movimenti eccentrici dovuti all'usura, facendo sì che le loro traiettorie assomiglino a un'ellisse anziché a un cerchio perfetto. Finché la differenza nelle letture effettuate diagonalmente rientra nell'intervallo accettabile, può essere considerata conforme allo standard. Ma quando il cerchio è distorto a causa delpiatto's, facendo sì che il suo percorso di movimento assomigli ad un'ellisse, deve prima avere ilpiatto'srimodellato per eliminare la distorsione, ripristinando così il percorso di movimento del cerchio ad una forma circolare. Allo stesso modo, una brusca deviazione dalla normalità in un punto particolare può anche essere dedotta come risultante dall'usura o dalla deformazione della puleggia. Se è dovuto alla deformazione delpiatto's, la deformazione dovrebbe essere eliminata; se è dovuto all'usura, richiederebbe riparazione o sostituzione a seconda della gravità.
Orario di pubblicazione: 27 giugno 2024