Il processo di rotazione delcircolaremaglieriamacchinaè essenzialmente un movimento costituito principalmente da un moto circolare attorno a un asse centrale, con la maggior parte dei componenti installati e funzionanti attorno allo stesso centro. Dopo un certo periodo di funzionamento nella tessitura, i macchinari richiedono una revisione completa. Il lavoro principale durante questo processo non consiste solo nella pulizia delle macchine, ma anche nella sostituzione di eventuali parti danneggiate. L'obiettivo principale è ispezionare la precisione di installazione e la precisione operativa di ciascun componente per determinare se si sono verificate modifiche o deviazioni oltre l'intervallo di tolleranza specificato. In tal caso, è necessario adottare misure correttive.
Viene presentata un'analisi delle cause che impediscono di raggiungere l'intervallo richiesto di circolarità e planarità in componenti quali siringhe e piastre.
La rotazione della puleggia non raggiungeva la precisione richiesta.
Ad esempio, l'usura delle scanalature di posizionamento tra ipiattoe la puleggia (più comune in modalità di scorrimento per attrito), che può causare l'allentamento o l'usura della pista guida del filo o del manicotto centrale all'interno della grande vasca della macchina a doppia faccia, possono impedire di ottenere la precisione richiesta per la circolarità del cilindro. Il metodo di ispezione è il seguente: posizionare la macchina in stato stazionario, posizionare la lancetta del comparatore su un punto del portadisco dentato (se le viti che fissano l'ago o il disco al portadisco dentato o al tamburo dell'ago non sono state allentate, la lancetta può anche essere posizionata su un punto del cilindro dell'ago o del disco), con la sede del comparatore.adsorbimentosu una macchina che non ruota con il disco dentato o il tamburo dell'ago, come una grande ciotola o pentola, come mostrato in Figura 1 e Figura 2. Manipolando con forza il mandrino o il vassoio della piastra porta-perni, osservare la variazione nell'intervallo di indicazione del comparatore. Se scende al di sotto di 0,001 mm, indica che la precisione di funzionamento del mandrino è eccellente. Quando è compresa tra 0,01 mm e 0,03 mm, la precisione è buona; quando supera 0,03 mm ma è inferiore a 0,05 mm, la precisione è media; e quando supera 0,05 mm, la precisione di funzionamento del mandrino diventa subottimale. A questo punto, regolare la circolarità della piastra porta-perni entro 0,05 mm sarebbe estremamente difficile o addirittura impossibile, rendendo necessario il ripristino della precisione di funzionamento del mandrino o del vassoio. Il metodo per ripristinare la precisione di funzionamento varia a seconda delle diverse strutture e modalità di rotazione della puleggia, il che esula dallo scopo del presente articolo.
Quando le superfici di contatto tra i dodici ingranaggi e il pistonecilindricosono irregolari o quando la superficie di contatto tra la piastra del perno e la base è irregolare, dopo l'applicazione del filo di tensione circonferenziale, gli spazi tra il pistonecilindrico, la piastra del perno, il disco e la base verranno premuti con forza insieme, causando il pistonecilindricoe la piastra del perno subisca una deformazione elastica. Di conseguenza, la rotondità si discosterà dalla tolleranza richiesta. In pratica, allentando lentamente le viti di fissaggio, la circolarità del mandrino e del mandrino può essere facilmente regolata entro 0,05 mm, ma ricontrollando la circolarità dopo aver bloccato le viti, si scopre che supera significativamente l'intervallo richiesto, inferiore a 0,05 mm. I passaggi per affrontare questo problema sono i seguenti.
Allentare le viti serrate, regolare la siringa e la piastra dell'ago in modo che raggiungano approssimativamente una forma rotonda, assicurandosi che il diametro sia inferiore a 0,03 mm. Allentare la testa del misuratore, posizionarla sul bordo o sulla superficie del collo del cilindro o sulla piastra dell'ago, ruotare ciascuna vite di fissaggio finché l'indicatore del misuratore non punta verso il basso, serrare le viti e osservare la variazione nell'indicatore del misuratore. Se la lettura diminuisce, significa che c'è un intervallo tra il cilindro, la piastra dell'ago, la ruota dentata o la base.
Man mano che l'indicatore sul misuratore cambia posizione, inserire distanziali di spessore appropriato tra le viti di serraggio su entrambi i lati, bloccare nuovamente le viti e osservare la variazione dell'indicatore finché non si regola su una variazione inferiore a 0,01 mm dopo averle bloccate. Idealmente, non dovrebbe esserci alcuna variazione. Procedere al serraggio della vite successiva in modo consecutivo, ripetendo il processo finché ogni bullone di fissaggio non mostra una variazione dell'indicatore inferiore a 0,01 mm dopo il serraggio. Ciò garantisce che non vi sia spazio tra la siringa, la placca ago e l'ingranaggio o la base di supporto su cui vengono serrate le viti. È importante notare che dopo aver regolato la posizione di ogni vite, prima di procedere alla vite successiva, è necessario allentarla per garantire che la siringa e la placca ago rimangano rilassate durante l'intera procedura di regolazione. Verificare la planarità della siringa e della placca ago; se l'indicatore cambia di oltre 0,05 mm, inserire degli spessori per regolarlo entro ±0,05 mm.
Allentare la testa autofilettante e posizionarla sul lato della siringa o sul bordo del mandrino. Regolare la circolarità della piastra della siringa di non più di 0,05 mm e bloccare le viti.
La precisione delpiombo,cammaLa piastra di base o il telaio navetta non possono soddisfare gli standard. Questo tipo di componente della macchina è solitamente un supporto per ilcammabase, i cui requisiti di planarità e angolo di ritorno non sono così elevati come quelli della placca ago o dellacilindro dell'agoTuttavia, a causa della loro regolazione durante la produzione in risposta alle variazioni del prodotto, si regolano verso l'alto e verso il basso, a sinistra e a destra, a differenza della placca ago o del cilindro ago, che possono essere regolati una volta e poi rimangono invariati a meno che non vengano sostituiti. Pertanto, durante la regolazione, l'installazione e la messa a punto di questi blocchi diventano cruciali. Di seguito, introdurremo il metodo specifico attraverso l'esempio della scheda Life-Killing, 2.1 Regolazione del bilanciamento.
Quando il livello del vassoio è fuori tolleranza, allentare prima le viti e i blocchi di posizionamento sul vassoiorriscontri e bilance di adsorbimento posizionate su siringhe,posizionare la testa del puntatore sul bordo del vassoio, ruotare la macchina su un vassoio particolare e fissare i bulloni che fissano il vassoio al vassoiocrameOsservare le variazioni nell'indicatore. Se si nota una variazione, significa che c'è uno spazio tra la staffa e il vassoio, che richiede l'uso di spessori per fissarlo. Quando la vite di bloccaggio viene serrata, la variazione di misura è di soli 0,01 mm, ma è particolarmente degno di nota che, a causa della maggiore superficie di contatto tra la staffa e il vassoio, nonché del fatto che la direzione dell'indicatore non si allinea con lo stesso raggio della testa del tavolo, quando la vite di bloccaggio viene serrata, anche se c'è uno spazio, la variazione nella lettura dell'indicatore potrebbe non essere sempre una diminuzione, ma potrebbe anche essere un aumento. L'entità del movimento dell'indicatore riflette direttamente la posizione dello spazio tra la staffa e il vassoio, come mostrato in figura 3a, dove il comparatore leggerebbe un valore maggiore per la vite di bloccaggio. Se il piedino si trovasse nella posizione illustrata in figura 3b, la lettura sul tachimetro per la vite di bloccaggio diminuirebbe. Osservando le variazioni nelle letture, è possibile determinare la posizione dello spazio vuoto e adottare di conseguenza misure idonee.
Regolazione della rotondità e planarità deldoppia magliamacchina
Quando il diametro e la planarità deldoppia magliamacchinasuperano i limiti normali, è necessario innanzitutto effettuare delle regolazioni per garantire che i cuscinetti e le pulegge all'interno del cilindro principale non siano allentati o presentino un gioco entro limiti accettabili. Una volta confermato ciò, si può procedere con le regolazioni di conseguenza. In armonia con il livello
Installare l'unità autonoma secondo le istruzioni fornite e allentare tutti i bulloni di grandi dimensioni che la fissano. Trasferire la piastra di articolazione su un supporto centrale, serrare saldamente ciascuna vite, osservare la variazione del comparatore per accertare se vi sia spazio tra il supporto centrale e il treppiede grande e, in tal caso, la sua posizione precisa. Il principio è simile a quello impiegato per analizzare la variazione della lettura del quadrante durante la regolazione del livello di un vassoio, dove gli spazi vuoti vengono riempiti con distanziali. Dopo ogni regolazione della posizione di una vite, allentare la vite prima di procedere con la regolazione della vite successiva fino a quando ogni serraggio non provoca una variazione nella lettura dell'orologio inferiore a 0,01 millimetri. Dopo aver completato questa operazione, ruotare la macchina nel suo complesso per verificare che il livello rientri nei parametri normali. Se supera l'intervallo normale, regolare con degli spessori.
Dopo aver regolato la concentricità, il micrometro deve essere installato secondo le esigenze. Dopo aver verificato la rotondità del macchinario per determinare se si discosta dai parametri normali, è possibile effettuare le regolazioni necessarie tramite le viti di regolazione della macchina per riportarla entro i limiti. È fondamentale prestare attenzione all'uso delle viti, proprio come avviene con l'uso dei blocchi di posizionamento per il vassoio. Non spingere con forza il manicotto centrale in posizione tramite le viti, poiché ciò causerebbe una deformazione elastica del macchinario. Utilizzare invece le viti di regolazione per spostare il manicotto centrale nella posizione desiderata, quindi rilasciare le viti e leggere la misurazione sul calibro. Dopo la regolazione, anche le viti di bloccaggio devono aderire alla superficie del manicotto centrale, ma non deve essere esercitata alcuna forza su di esso. In sintesi, non devono essere generate tensioni interne al termine della regolazione.
Nella regolazione della concentricità, è anche possibile selezionare sei punti diagonali come punti di riferimento, poiché alcune macchine presentano un movimento eccentrico dovuto all'usura, che fa sì che le loro traiettorie assomiglino a un'ellisse piuttosto che a un cerchio perfetto. Finché la differenza nelle letture effettuate in diagonale rientra nell'intervallo accettabile, si può ritenere che sia conforme allo standard. Tuttavia, quando il cerchio è deformato a causa delpiattola deformazione, che fa sì che il suo percorso di movimento assomigli a un'ellisse, deve prima avere lapiatto'srimodellato per eliminare la distorsione, ripristinando così la forma circolare del percorso di movimento del cerchio. Allo stesso modo, una brusca deviazione dalla normalità in un punto particolare può anche essere dedotta come risultante dall'usura o dalla deformazione della puleggia. Se è dovuta alla deformazione dellapiatto's, la deformazione dovrebbe essere eliminata; se è dovuta all'usura, richiederà la riparazione o la sostituzione a seconda della gravità.
Data di pubblicazione: 27 giugno 2024