Come materiale flessibile noto per il suo comfort e versatilità,tessuti a magliahanno trovato un'ampia applicazione in abbigliamento, decorazioni per la casa e usura protettiva funzionale. Tuttavia, le fibre tessili tradizionali tendono ad essere infiammabili, mancano di morbidezza e forniscono un isolamento limitato, che limita la loro più ampia adozione. Migliorare le proprietà resistenti alla fiamma e confortevoli dei tessuti è diventato un punto focale nel settore. Con la crescente enfasi su tessuti multifunzionali e tessuti esteticamente diversi, sia il mondo accademico che l'industria si stanno sforzando di sviluppare materiali che combinano comfort, resistenza alla fiamma e calore.
Attualmente, la maggior partetessuti resistenti alla fiammasono realizzati utilizzando rivestimenti retardanti di fiamma o metodi compositi. I tessuti rivestiti spesso diventano rigidi, perdono resistenza alla fiamma dopo il lavaggio e possono degradarsi dall'usura. Nel frattempo, i tessuti compositi, sebbene resistenti alla fiamma, sono generalmente più spessi e meno traspiranti, sacrificano il comfort. Rispetto ai tessuti, le maglie sono naturalmente più morbide e più comode, il che consente di essere utilizzati come strato di base o indumento esterno. I tessuti a maglia resistenti alla fiamma, creati utilizzando fibre intrinsecamente resistenti alla fiamma, offrono una protezione da fiamma duratura senza ulteriore post-trattamento e mantengono il loro comfort. Tuttavia, lo sviluppo di questo tipo di tessuto è complesso e costoso, poiché le fibre resistenti alla fiamma ad alte prestazioni come Aramid sono costose e difficili da lavorare.
I recenti sviluppi hanno portato atessuti resistenti alla fiamma, utilizzando principalmente filati ad alte prestazioni come Aramid. Mentre questi tessuti offrono un'eccellente resistenza alla fiamma, spesso mancano di flessibilità e comfort, soprattutto se indossati accanto alla pelle. Il processo di maglia per le fibre resistenti alla fiamma può anche essere una sfida; L'elevata rigidità e la resistenza alla trazione delle fibre resistenti alla fiamma aumentano la difficoltà di creare tessuti a maglia morbidi e confortevoli. Di conseguenza, i tessuti a maglia resistenti alla fiamma sono relativamente rari.
1. Progettazione del processo di maglia core
Questo progetto cerca di sviluppare un filetessutoCiò integra la resistenza alla fiamma, le proprietà anti-statiche e il calore fornendo al contempo un comfort ottimale. Per raggiungere questi obiettivi, abbiamo selezionato una struttura in pile a doppia faccia. Il filo di base è un filamento di poliestere resistente alla fiamma dell'11.11, mentre il filo ad anello è una miscela di 28,00 Tex Modacrylic, Viscose e Aramid (in un rapporto 50:35:15). Dopo le prove iniziali, abbiamo definito le specifiche primarie per la maglia, che sono dettagliate nella Tabella 1.
2. Ottimizzazione del processo
2.1. Effetti della lunghezza del loop e dell'altezza della platina sulle proprietà del tessuto
La resistenza alla fiamma di atessutoDipende sia dalle proprietà di combustione delle fibre che da fattori come struttura del tessuto, spessore e contenuto d'aria. In tessuti a trama, regolare la lunghezza del loop e l'altezza della platina (altezza del loop) può influenzare la resistenza alla fiamma e il calore. Questo esperimento esamina l'effetto di variare questi parametri per ottimizzare la resistenza e l'isolamento della fiamma.
Testando diverse combinazioni di lunghezze del loop e altezze della platina, abbiamo osservato che quando la lunghezza del ciclo del filo di base era di 648 cm e l'altezza della platina era di 2,4 mm, la massa del tessuto era di 385 g/m², che superava il bersaglio del peso del progetto. In alternativa, con una lunghezza del filo di base di 698 cm e un'altezza della platina di 2,4 mm, il tessuto ha mostrato una struttura più libera e una deviazione di stabilità di -4,2%, che non è stata all'altezza delle specifiche target. Questa fase di ottimizzazione ha assicurato che la lunghezza del loop selezionata e l'altezza della platina hanno migliorato sia la resistenza alla fiamma che il calore.
2.2.Effetti del tessutoCopertura sulla resistenza alla fiamma
Il livello di copertura di un tessuto può influire sulla sua resistenza alla fiamma, in particolare quando i filati di base sono filamenti di poliestere, che possono formare goccioline fusi durante la combustione. Se la copertura è insufficiente, il tessuto potrebbe non soddisfare gli standard di resistenza alla fiamma. I fattori che influenzano la copertura includono il fattore di torsione del filo, il materiale del filo, le impostazioni della pena della camma, la forma del gancio dell'ago e la tensione di assortimento del tessuto.
La tensione di assunzione influisce sulla copertura del tessuto e, di conseguenza, la resistenza alla fiamma. La tensione di assunzione viene gestita regolando il rapporto di marcia nel meccanismo a discesa, che controlla la posizione del filo nel gancio dell'ago. Attraverso questa regolazione, abbiamo ottimizzato la copertura del filo ad anello sul filo di base, riducendo al minimo le lacune che potrebbero compromettere la resistenza alla fiamma.
3. Miglioramento del sistema di pulizia
Ad alta velocitàmacchine a maglia circolare, con i loro numerosi punti di alimentazione, produce notevoli lanugine e polvere. Se non rimossi prontamente, questi contaminanti possono compromettere la qualità del tessuto e le prestazioni della macchina. Dato che il filo ad anello del progetto è una miscela di 28,00 Tex Modacrylic, Viscose e fibre corte aramide, il filo tende a perdere più lanugine, bloccando potenzialmente i percorsi di alimentazione, causando pause del filo e creando difetti di tessuto. Migliorare il sistema di puliziamacchine a maglia circolareè essenziale per mantenere la qualità ed efficienza.
Mentre i dispositivi di pulizia convenzionali, come ventilatori e soffiatori dell'aria compressa, sono efficaci nel rimuovere la lanugine, potrebbero non essere sufficienti per i filati a filo corto, poiché l'accumulo di lanugine può causare frequenti pause per filati. Come mostrato nella Figura 2, abbiamo migliorato il sistema del flusso d'aria aumentando il numero di ugelli da quattro a otto. Questa nuova configurazione rimuove efficacemente polvere e lanugine dalle aree critiche, con conseguenti operazioni più pulite. I miglioramenti ci hanno permesso di aumentare ilvelocità a magliaDa 14 r/min a 18 r/min, aumentando significativamente la capacità di produzione.
Ottimizzando la lunghezza del loop e l'altezza della platina per migliorare la resistenza e il calore della fiamma e migliorando la copertura per soddisfare gli standard di resistenza alla fiamma, abbiamo raggiunto un processo di maglia stabile che supporta le proprietà desiderate. Il sistema di pulizia aggiornato ha anche ridotto significativamente le pause del filo a causa dell'accumulo di lanugine, migliorando la stabilità operativa. La velocità di produzione migliorata ha aumentato la capacità originale del 28%, riducendo i tempi di consegna e aumentando la produzione.
Tempo post: DEC-09-2024