Abstract: Considerando che il monitoraggio dello stato di trasporto del filato non è tempestivo nel processo di lavorazione a maglia delle attuali macchine per maglieria circolare a trama, in particolare, l'attuale frequenza di diagnosi di guasti comuni come la bassa rottura del filato e lo sfilacciamento del filato, in questo articolo viene analizzato il metodo di monitoraggio dell'alimentazione del filato della macchina per maglieria circolare e, in combinazione con le esigenze di controllo di processo, viene proposto uno schema di monitoraggio esterno del filato basato sul principio di sensibilizzazione a infrarossi. Sulla base della teoria della tecnologia di elaborazione del segnale fotoelettrico, viene progettato il quadro generale del monitoraggio del movimento del filato e vengono progettati i circuiti hardware e gli algoritmi software chiave. Attraverso test sperimentali e il debug in macchina, lo schema è in grado di monitorare tempestivamente le caratteristiche del movimento del filato durante il processo di lavorazione a maglia delle macchine per maglieria circolare a trama e di migliorare la frequenza di diagnosi di guasti comuni come la rottura del filato e lo sfilacciamento del filato della macchina per maglieria circolare a trama, il che può anche promuovere la tecnologia di rilevamento dinamico del filato nel processo di lavorazione a maglia delle macchine per maglieria circolare a guardolo prodotte in Cina.
Parole chiave: Macchina per maglieria a trama circolare; Stato di trasporto del filato; Monitoraggio; Tecnologia di elaborazione del segnale fotoelettrico; Schema di monitoraggio del filato appeso esternamente; Monitoraggio del movimento del filato.
Negli ultimi anni, lo sviluppo di sensori meccanici ad alta velocità, sensori piezoelettrici, sensori capacitivi e un efficiente rilevamento della rottura del filo mediante la modifica del livello del segnale nelle macchine circolari per maglieria ha portato allo sviluppo di sensori accurati, sensori di fluido e sensori fotoelettrici per la diagnosi dello stato di movimento del filo. I sensori piezoelettrici rendono fondamentale il monitoraggio del movimento del filo1-2). I sensori elettromeccanici rilevano la rottura del filo in base alle caratteristiche dinamiche del segnale durante il funzionamento, ma con rottura e movimento del filo, che si riferiscono al filo in fase di lavorazione a maglia con aste e perni che possono rispettivamente oscillare o ruotare. In caso di rottura del filo, le misurazioni meccaniche sopra menzionate devono essere a contatto con il filo, il che aumenta la tensione aggiuntiva.
Attualmente, lo stato del filato è determinato principalmente dall'oscillazione o dalla rotazione dei componenti elettronici, che attiva l'allarme di rottura del filato e influisce sulla qualità del prodotto. Questi sensori non sono generalmente in grado di determinare il movimento del filato. I sensori capacitivi possono rilevare guasti del filato catturando l'effetto della carica elettrostatica nel campo capacitivo interno durante il trasporto del filato, mentre i sensori a fluido possono rilevare guasti del filato rilevando la variazione del flusso del fluido causata dalla rottura del filato. Tuttavia, i sensori capacitivi e a fluido sono più sensibili all'ambiente esterno e non possono adattarsi alle complesse condizioni di lavoro delle macchine per trama circolare.
Il sensore di rilevamento delle immagini può analizzare l'immagine del movimento del filato per determinare eventuali difetti del filato, ma il prezzo è elevato e una macchina per maglieria spesso deve essere dotata di decine o centinaia di sensori di rilevamento delle immagini per raggiungere una produzione normale, quindi il sensore di rilevamento delle immagini nella macchina per maglieria non può essere utilizzato in grandi quantità.
Data di pubblicazione: 22 maggio 2023